隨著人員對環保意識的增強，勞動（dòng）力用工成本快速的增加，以前（qián）在電子裝聯行業由（yóu）大（dà）量的人員采用（yòng）電烙鐵手（shǒu）工補焊工作，現在很多企業都想逐步定做非標自動化設備來取代這些（xiē）人員的工作。而做這些非標自動化設備往往都（dōu）是集成異型插件機和選擇性波（bō）峰焊的技術（shù）和功能為一體的非標自動化設備。因為插件（jiàn）機技術和選（xuǎn）擇性波峰焊在電子裝聯後道工序上就發揮著充分作用。
選（xuǎn）擇焊采用選擇性助焊劑噴塗係統，即助焊劑噴頭根據事先編（biān）製好的程（chéng）序指令運行到指定位置後，僅對線路板上需（xū）要焊接（jiē）的區域進行助（zhù）焊劑噴塗（tú）（可點噴和線噴），不同區域的（de）噴塗量（liàng）可根據程序進（jìn）行調節。由於是選擇性噴塗，不僅助（zhù）焊（hàn）劑用量（liàng）比波峰焊有很大的節省，同時也避免了對線路板上非焊接（jiē）區域的汙染。
因為是選擇性噴塗，所以對助焊劑噴頭控製的精度要求非常高（包括助（zhù）焊劑噴頭的驅動方（fāng）式），同時助焊（hàn）劑噴頭也應具備自動校準功能（néng）。
此外，助焊劑噴塗係統中，在材料的選擇上必（bì）須能要考慮到非VOC助焊劑（jì）(即水溶性（xìng）助焊劑)的強腐蝕性，因此，凡（fán）有可（kě）能接觸到助（zhù）焊劑的地方（fāng），零部件都必須能抗腐蝕。 預熱模（mó）塊的關鍵（jiàn）在於安全，可靠。
首先，整板（bǎn）預熱是其中的關鍵。因（yīn）為整板預熱可以有效地防止線路板的（de）不（bú）同位置受熱不均而造（zào）成線路板（bǎn）的變形。
其次，預熱的安全（quán）可控非常重要。預熱的主要作用是活化（huà）助焊劑，由於助焊劑的活化（huà）是在一定溫度範圍下完成的，過高和過低的溫度（dù）對助焊劑的活化都是不利的。此（cǐ）外，線路板上的熱敏器件也要求預熱的溫度可控，不然熱敏器件將很有可能被（bèi）損壞。
試驗表明，充分的預熱還可以縮短焊接時間和降低焊接溫度；而且這樣一來，焊盤與基板的剝離、對線路板的熱衝擊，以及熔銅的風險也降低了，焊接的可靠性自然大大增加。 焊（hàn）接模塊通常由錫缸、機械/電磁泵、焊接噴嘴、氮氣保護裝置和（hé）傳動裝置等構成。由於（yú）機械/電磁泵的作用，錫缸中的焊料會從獨立（lì）的（de）焊接噴嘴中不斷湧出，形成（chéng）一個（gè）穩（wěn）定的動態錫波；氮氣保護裝置可以有效防止由於錫渣產（chǎn）生而堵塞焊接噴嘴；而傳（chuán）動裝置則保證了錫缸或線路板的（de）精確移動以實現逐點焊接。
1.氮（dàn）氣的使用。氮氣的使用可以將無鉛焊料的（de）可焊性（xìng）提高4倍（bèi），這對全麵提高無鉛焊接（jiē）的質量是非常關鍵的。
2.選擇（zé）焊與浸（jìn）焊的根本（běn）區別。浸焊是將線路板浸在錫缸中依靠焊料的表麵張力自然（rán）爬升完成焊（hàn）接（jiē）。對於大熱（rè）容量和多層線路板，浸焊是很難達（dá）到透（tòu）錫要求的。選擇焊則不同，焊接噴嘴中衝出來的是動態（tài）的錫波，它的動態強度會直接影響到通孔內的垂直透錫度；特別是進行無鉛焊接時，因為其潤濕性差，更需要動態強（qiáng）勁的錫波。此外，流動強勁的波峰上不容易殘留氧化物，這對提高焊接質量也會有幫助。
3.焊接參數的設定。
針對不同的焊點，焊接模塊（kuài）應（yīng）能對焊接（jiē）時間、波峰頭高度和焊接位置（zhì）進行個性（xìng）化設置，這將使操作工（gōng）程師有足夠的空間來進行工藝調整，從而使每個焊點的焊接效果達到最佳。有的選擇焊設備甚至還能通過控製焊點的（de）形狀來達到防止橋連的（de）效果。 選擇焊對線路板傳送係統的關鍵要求是精度。為了達到精度要求，傳送係統應滿足以下兩點：
1.軌（guǐ）道材料防變形，穩定耐用；
2.在通過（guò）助焊劑（jì）噴塗模塊和焊（hàn）接模塊的軌道（dào）上加裝定位裝置。
選（xuǎn）擇焊所帶來的低運行成（chéng）本
選擇（zé）焊的低運（yùn）行成本是其迅速受到製造廠商歡迎的重要（yào）原（yuán）因。
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